吹制出薄膜的状态可以反映出吹制时的工艺以及各种问题，现在已有很多关于薄膜性能的研究，所以在此，小编向大家总结了些关于吹制薄膜时会遇到的问题以及解决方法，总共分为以下7点：

1.薄膜的热封性差袋机

产生原因：吹胀比和牵引比不恰当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而干扰了薄膜的热封性能

解决方法：吹胀比和牵引比应恰当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差

产生原因：露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低

解决方法：调节风环中风里的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下拓展吹胀和牵引，以降少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。

2.薄膜表面粗糙，凸不平

产生原因：挤出速度太快

解决方法：恰当降低挤出速度

产生原因：挤出温度太低，树脂塑化不良;

解决方法：调挤出的温度设置，并恰当提升挤出温度，保证树脂塑化良好

3.薄膜表面发花

产生原因：机身或口胰温度过低

解决方法：适当升高机身和口膜温度

产生原因：螺杆转速太快

解决方法：适当降低转速

产生原因：螺忏温度过高或过低

解决方法：调整螺杆冷却介质流量

产生原因：聚乙烯酉配方不合理（铅、盐稳定制过多或剩赛塑剂过多)

解决方法：改进配方

产生原因：机身或机头温度偏低，熔料塑化不良

解决方法：适当提高机身或机头温度。

产生原因：螺杆转速太快

解决方法：适当减慢。

产生原因：螺杆温度太高或太低

解决方法：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。

4.薄膜皱褶

产生原因：机头安装不平

解决方法：校正机头水平度

产生原因：薄膜厚度不均匀

解决方法：调整薄膜厚度

产生原因：冷却不够或者不均匀

解决方法：调整冷却装置或降低线速度

产生原因：夹板或牵引辊与机头中心未对准

解决方法：对准中心线

产生原因：夹板夹角太大

解决方法：减小夹板夹角

产生原因：牵引辊的松紧不一致

解决方法：调整牵引辊

产生原因：卷取张力不恒定

解决方法：调节摩擦力大小

5.薄膜开口性不良

产生原因：机身及机头温度太高

解决方法：适当降低。

产生原因：牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良

解决方法：调小夹紧力或降低牵引速度

产生原因：冷却不良

解决方法：提高冷却系统的冷却效率

产生原因：润滑剂用量太少

解决方法：添加适量的内润滑剂

产生原因：增塑剂用量太多

解决方法：减少其用量，尽可能选用高效增塑剂

6.单边厚薄相差太大

解决方法：调整机温度，调整单边厚薄

7.吹膜机开始吹膜时薄膜损失量太多

产生原因：吹膜机稳泡器尺寸不合适，稳泡器过冷

解决办法：更换尺寸适宜的稳泡器，需要预热或绕上毯类物

以上是吹制薄膜时常见的问题。

那么实验型吹膜机有哪些需要注意的事项呢？

在实验中需要注意的事项，以及各项的参数：

电源要求：三相五线制（含零线N，地线PE）三相380VAC，50Hz，单相220VAC，50Hz

供电电缆：5×2.5mm2（铜芯）

气源要求（压缩空气）：6-8bar，φ8气管

冷却水：一般常温自来水

环境温度要求：10-40℃

空气相对湿度要求：Max 80%，无凝露

挤出总成

料筒：38CrMoAlA材料，进料口内置冷却水(风）套，抛光氮化处理

螺杆：38CrMoAlA材料，直20mm，长径比28，抛光氮化处理

陶瓷加热器，风机冷却，可移动式SUS304不锈钢料斗

导辊

辊直径：46mm，辊面宽：220mm，辊表面表面氧化处理

收卷总成

收卷气涨轴直径：75mm，辊面宽：220mm

0.4kw伺服电机，专用伺服驱动器，专用伺服电机减速机