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    茂鑫解答-制袋机常见故障问题及解决方案

    发布时间:2020-03-03  阅读:4462次
     大家是否在制袋时发现机器常出现超速、停机的问题?下面茂鑫机电将为您一一分析解答机器出现问题的解决方法!

     
    机器常出现超速、停机?
    故障原因:
    1.长度设置偏短 
    2.主机速度过快 
    3.色标光电灵敏度未调好
    4.静电消除器干扰  
    解决方法:
    1.适当增加长度设定值 
    2.适当减慢主机速度 
    3.重新调整色标光电 灵敏度  
    4.机器接"地"或静电消除器外壳接"地" 

    制袋机主电机不能起动?
    故障原因:
    1.主机接触器损坏或接触器控制电路不通
    2.小继电器损坏 
    3.主机起动按钮故障  
    解决方法:
    1.更换主接触器,检查并接通其控制电路 
    2.更换小继电器  
    3.检修
     
    制袋机后放料电机不转?
    故障原因:
    1.电机损坏 
    2.放料电眼头失灵  
    3.放料板故障    
    4.线头脱落  
    解决方法:
    1.查电机或更换  
    2.检查电眼头  
    3.查双向可控硅   
    4.查线,接上线头  

    制袋机焊线不牢?
    故障原因:
    1.温度偏低
    2.压力不够   
    解决方法:
    1.重调封刀与底座温度
    2.加大封刀压力

    印刷袋送料不顺畅,电眼不够敏感是什么原因? 织梦好,好织梦
    先检查电眼有没有按正确使用,一般情况电眼最好是如果袋子是单色用蓝色,重色用红色,红色可用于单色、重色,纠边机的电眼底下的辊是要喷黑色,如果袋子颜色单一而且较重的话就需要白底最好。 

    新机没切袋多久,切刀切不断较薄的膜,或是切刀某一处切不断?
    故障原因:
    主要是因为上刀梁滑块经过一段时间磨合后,造成滑块与铜片垫块间隙太大,造成切刀切不断。
    解决方法:
    1.调整铜片垫块的顶缝:(M6内六角),调整到用手摇不动上刀梁滑块为止,但又不能调到太紧。开机每分钟切15-20个时,上刀梁没有明显抖动证明间隙松紧刚好! copyright dedecms
    2.调整上刀梁弹弹簧压力!

    所出袋子时长时短? 
    1.光电头上的灰尘较多;
    2.光电灵敏度不够; 
    3.跟踪电不明显; 
    4.封刀压力过大;
    5.胶棍上有脏东西;
    6.放料张力过大; 
    7.前、中胶辊处气压小;
    8.送料和下压不同步;
    9.光电与切刀距离过长;
    10.等待时间与热封时间差过大;
    11.速度过高;

    造成平口机、R机封口不牢固常见因素有哪些?
    1.检查热刀是否有卡顿,热刀热封不顺畅会造成封口有时牢固有时不牢固:
    2.检查刀口是否会因为加热而变形,弯曲,检查方法就是把热刀转动到底位,当热刀刚要接触到硅胶辊或硅胶板时,通过透光法判断热刀有无变弯曲,如有弯曲,修复刀口平面度。

     


    3.检查薄膜过电子是否太强,用没过过电子的薄膜有封切看看封口有无明显的变化,如是,证明该卷膜过电子太强,建议换一卷料。
     
    平口机封口线占切刀口距离不稳定,会有1-4MM的误差变化,但切出来的袋子总长误差在1MM以内,不明白是什么原因?
    故障原因:
    1、各个零配件尺寸加工不准,没按照图纸要求加工各个尺寸,造成尺寸链不合设计要求。
    2、胶棍轴肩没车准,膜棍经过一段较长的时间磨合后有可能造成胶辊在轴向力影响下会串动。
    3、侧板底板直线轴承孔位方向不能反,否则会影响期货零件装配。
     
    上下对合不准怎么办?
    故障原因: 本文来自织梦
    1.复合膜薄厚不均匀,有荷叶边;
    2.双浮动辊张力太小;
    3.有些辊转动不平稳。
     解决方法:
    1.调整双浮动辊张力;
    2.检查并调整有关导辊(如补偿辊、调偏辊等)。

    裁切线不整齐怎么办?
    故障原因:  
    (1)切刀磨损
    (2)切刀的压力弹簧压力不足
    (3)上刀角度调整得不好
    (4)切刀上有异物
    (5)切刀弯曲
    (6)冷却效果不良
    (7)所用树脂粘性过高,强度过大。  
    解决方法:  
    (1)更换或调整切刀。  
    (2)调整切刀压力弹簧的压力  
     

    (3)调整上刀片的角度。
    (4)增强冷却效果  
    (5)调整基材树脂配方。

    编辑:广东茂鑫机电有限公司

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